高低溫試驗箱作為模擬溫度環(huán)境的核心設備，其安裝質量直接影響設備性能、使用壽命及測試結果的準確性。以下從前期準備、選址要求、搬運與就位、安裝調試、驗收標準五大環(huán)節(jié)，詳細解析安裝過程中的關鍵細節(jié)。

　　一、前期準備工作

　　1. 環(huán)境檢查

　　- 溫濕度要求：安裝環(huán)境需滿足設備說明書要求(通常溫度5~35℃、濕度≤85%)，避免陽光直射或靠近熱源/冷源。

　　- 電源確認：檢查電源電壓、頻率是否匹配(如380V/50Hz)，功率需滿足設備最大運行負荷，并配備獨立空開和漏電保護。

　　- 地面承重：設備重量較大(如200kg以上)，需確保地面承重能力，必要時鋪設防靜電地板或加固地基。

　　2. 工具與材料準備

　　- 工具：水平儀、扳手、螺絲刀、萬用表、氮氣瓶(用于制冷系統(tǒng)檢漏)。

　　- 輔助材料：防塵罩、絕緣墊、銅管接頭、密封膠帶、接地線。

　　3. 開箱驗貨

　　- 檢查設備外觀無破損，核對配件清單(如擱物架、電纜、說明書)。

　　- 移除包裝后靜置24小時，使內部溫濕度與環(huán)境平衡，避免開機后結露。

　　二、選址與空間規(guī)劃

　　1. 位置選擇原則

　　- 遠離振動源：遠離壓縮機、沖壓機等振動設備，間距≥2米。

　　- 通風散熱：設備兩側保留≥0.5米散熱空間，頂部留出≥1米維修空間。

　　- 避塵避濕：遠離粉塵、腐蝕性氣體或潮濕區(qū)域(如水槽、化學品存放區(qū))。

　　2. 空間布局優(yōu)化

　　- 試驗箱后方需預留管道維修空間，前方操作區(qū)域需方便開門(建議≥1.2米)。

　　- 多臺設備并列時，間距需滿足散熱且便于獨立操作。

　　三、搬運與就位

　　1. 搬運規(guī)范

　　- 使用叉車或液壓車搬運，嚴禁傾斜超過30°(避免壓縮機油液倒灌)。

　　- 多人協(xié)作時需托穩(wěn)底部支架，避免箱體受力變形。

　　2. 水平調整

　　- 就位后調節(jié)底座螺栓，通過水平儀確保設備縱向、橫向水平度誤差≤2mm。

　　- 不平會導致制冷劑回流不暢、風機振動加劇，甚至壓縮機損壞。

　　四、安裝步驟與技術要點

　　1. 電氣連接

　　- 接地保護：必須可靠接地(接地電阻≤4Ω)，否則可能因靜電或漏電引發(fā)故障。

　　- 電纜布線：電源線需穿管防護，避免與壓縮空氣管、水管交叉干擾。

　　- 相序檢測：三相電源需用相序儀確認R/S/T順序，反相會導致壓縮機反轉燒毀。

　　2. 制冷系統(tǒng)安裝

　　- 管路連接：銅管喇叭口需清潔無毛刺，扭矩扳手緊固螺母(避免過緊導致裂隙)。

　　- 真空干燥：焊接后抽真空至絕對壓力≤50Pa，持續(xù)保壓12小時，防止水分進入導致冰堵。

　　- 制冷劑充注：按銘牌標注量(如R404A)充注，過量會降低制冷效率，不足則高溫降不下來。

　　3. 風道與密封

　　- 箱門密封條需涂抹硅脂增強密封性，關門后用塞尺檢查縫隙(≤2mm)。

　　- 內腔清潔后安裝防塵網(wǎng)，防止測試樣品纖維堵塞風道。

　　五、調試與驗收

　　1. 空載測試

　　- 開機后設置常溫運行1小時，檢查風機轉向、儀表顯示是否正常。

　　- 逐步進行極限高溫(如+150℃)和低溫(如-40℃)測試，記錄升溫/降溫速率(應符合國標GB/T 2423.1-2標準)。

　　2. 漏氟檢測

　　- 用電子檢漏儀掃描焊縫、閥門等部位，發(fā)現(xiàn)泄漏需立即補焊并重新抽真空。

　　3. 安全驗收

　　- 超溫保護、過載保護功能測試：人為觸發(fā)報警閾值，確認蜂鳴器、斷電機制有效。

　　- 門開關連鎖裝置驗證：箱門未關嚴時，設備應無法啟動。

　　六、注意事項

　　- 禁止事項：嚴禁帶電拆裝部件，調試期間不得頻繁開關機(間隔≥5分鐘)。

　　- 長期停用：每月通電運行2小時，防止壓縮機卡缸和電子元器件受潮。

　　- 特殊環(huán)境：高原地區(qū)需定制高海拔型號(如提高壓縮機功率、加強箱體保溫層)。